철 구조물의 부식을 방지하는 방법은 무엇입니까?
철강 생산량이 꾸준히 증가함에 따라 철강 구조물의 인기가 점점 더 높아지고 있습니다.그것은 창고, 작업장, 차고, 조립식 아파트, 쇼핑몰, 조립식 경기장 등으로 널리 사용됩니다. 철근 콘크리트 건물과 비교하여 철골 구조물 건물은 편리한 건축, 우수한 내진 성능, 적은 환경 오염 및 재활용 가능성이라는 장점을 가지고 있습니다.그러나 철구조물은 녹이 발생하기 쉬우므로 철구조물에 있어서 부식방지는 매우 중요합니다.
강철 구조물의 부식 유형에는 대기 부식, 국부 부식 및 응력 부식이 포함됩니다.
(1) 대기 부식
강철 구조물의 대기 부식은 주로 공기 중의 물과 산소의 화학적, 전기화학적 영향으로 인해 발생합니다.대기 중의 수증기는 금속 표면에 전해질층을 형성하고, 공기 중의 산소는 음극 감극제로 용해됩니다.이들은 강철 구성 요소로 기본적인 부식성 갈바니 전지를 형성합니다.대기 부식에 의해 강철 부재 표면에 녹층이 형성된 후 부식 생성물은 대기 부식의 전극 반응에 영향을 미칩니다.
(2) 국부부식
국부 부식은 철 구조물 건물에서 가장 흔하며 주로 갈바닉 부식과 틈새 부식입니다.갈바닉 부식은 주로 다양한 금속 조합이나 강철 구조물의 연결부에서 발생합니다.음전위를 가진 금속은 더 빨리 부식되는 반면, 양전위를 가진 금속은 보호됩니다.두 금속은 부식성 갈바니 전지를 구성합니다.
틈새부식은 주로 철 구조물의 서로 다른 구조 부재 사이, 철 부재와 비금속 사이의 표면 틈새에서 발생합니다.틈새 폭으로 인해 액체가 틈새에 정체될 수 있는 경우 철구조물 틈새 부식에 가장 민감한 틈새 폭은 0.025~o.1mm입니다.
(3) 응력 부식
특정 매체에서 강철 구조물은 응력을 받지 않을 때 부식이 거의 없지만 인장 응력을 받은 후 일정 시간이 지나면 부품이 갑자기 파손됩니다.사전에 응력 부식 균열의 명백한 징후가 없기 때문에 교량 붕괴, 파이프라인 누출, 건물 붕괴 등과 같은 비참한 결과를 초래하는 경우가 많습니다.
철 구조물의 부식 메커니즘에 따르면 부식은 일종의 불균일한 손상이며 부식이 빠르게 진행됩니다.철 구조물의 표면이 부식되면 부식 피트가 피트 바닥에서 깊이까지 급속히 발달하여 철 구조물에 응력 집중이 발생하고 이로 인해 철 구조물의 부식이 가속화되는 악순환이 발생합니다.
부식은 강철의 내한 취성 및 피로 강도를 감소시켜 명백한 변형 징후 없이 하중을 지지하는 부품의 갑작스러운 취성 파괴를 초래하여 건물 붕괴를 초래합니다.
철골 구조물 부식 방지 방법
1. 내후성강판을 사용한다.
일반강과 스테인레스강 사이의 저합금강 시리즈입니다.내후성강은 일반 탄소강에 구리, 니켈 등 내식성 원소가 소량 첨가되어 만들어집니다.그것은 고품질 강철의 강도와 인성, 플라스틱 확장, 성형, 용접 및 절단, 마모, 고온 및 피로 저항 특성을 가지고 있습니다.내후성은 일반 탄소강의 2~8배, 코팅 성능은 일반 탄소강의 1.5~10배입니다.동시에 녹 방지, 부품의 내식성, 수명 연장, 박화 및 소비 감소, 노동 절약 및 에너지 절약의 특성을 가지고 있습니다.내후성강은 철도, 차량, 교량, 타워 등 장기간 대기에 노출되는 철구조물에 주로 사용됩니다.이는 화학 및 석유 장비의 황화수소 부식성 매체를 포함하는 컨테이너, 철도 차량, 유정탑, 항구 건물, 석유 생산 플랫폼 및 컨테이너를 제조하는 데 사용됩니다.저온 충격 인성도 일반 구조용강보다 우수합니다.표준은 용접구조용 내후성강(GB4172-84)입니다.
녹층과 매트릭스 사이에 형성된 약 50~100m 두께의 비정질 스피넬 산화물층은 치밀하고 매트릭스 금속과의 접착력이 양호하다.이러한 치밀한 산화피막의 존재로 인해 대기 중의 산소와 수분이 강철 모재로 침투하는 것을 방지하고, 강철 재료에 대한 심층적인 부식 진행을 늦추며, 강철 재료의 대기 내식성을 크게 향상시킵니다.
2. 용융 아연 도금
용융 아연 도금 부식 방지는 도금할 공작물을 용융 금속 아연 욕조에 담그어 도금을 수행하여 공작물의 표면에 순수 아연 코팅을 형성하고 2차 표면에 아연 합금 코팅을 형성하여 다음을 실현하는 것입니다. 철과 강철의 보호.
3. 아크분사 방식
아크 스프레이는 특수 스프레이 장비를 사용하여 스프레이된 금속 와이어를 저전압 및 고전류의 작용으로 녹인 다음 압축 공기로 사전 샌딩 및 녹 제거된 금속 부품에 스프레이하여 아크 스프레이 아연 및 알루미늄 코팅을 형성하는 것입니다. 부식 방지 밀봉 코팅을 분사하여 장기간 부식 방지 복합 코팅을 형성합니다.두꺼운 코팅은 부식성 매체가 기판에 담그는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
아크 스프레이 부식 방지의 특징은 코팅의 접착력이 높고 접착력이 아연이 풍부한 페인트 및 용융 아연과 비교할 수 없다는 것입니다.아크 스프레이 부식 방지 처리로 처리된 공작물에 대한 충격 굽힘 테스트 결과는 관련 표준을 완전히 충족할 뿐만 아니라 "적층 강판"으로도 알려져 있습니다.아크 용사 코팅의 부식 방지 시간은 일반적으로 30 ~ 60A로 길며 코팅 두께에 따라 코팅의 부식 방지 수명이 결정됩니다.
4. 용사 알루미늄(아연) 복합 코팅의 부식 방지
용사 알루미늄(아연) 복합 코팅은 용융 아연 도금과 동일한 효과를 갖는 장기 부식 방지 방법입니다.강재 표면의 녹을 샌드블라스팅으로 제거하여 표면이 금속광택으로 노출되어 거칠어지게 하는 공정입니다.그런 다음 아세틸렌 산소 화염을 이용하여 연속적으로 송출된 알루미늄(아연) 와이어를 녹인 후 압축공기로 강재 표면에 불어넣어 벌집형 알루미늄(아연) 분사층(두께 약 80~100m)을 형성하는 단계;마지막으로 기공을 에폭시 수지나 네오프렌 페인트로 채워 복합 코팅을 형성합니다.관형 부재의 내벽에는 용사 알루미늄(아연) 복합 코팅을 적용할 수 없습니다.따라서 관형부재의 양 끝단을 기밀하게 밀봉하여 내벽의 부식을 방지해야 한다.
이 공정의 장점은 부품 크기에 대한 적응성이 뛰어나고 부품의 모양과 크기가 거의 무제한이라는 것입니다.또 다른 장점은 공정의 열 효과가 국부적으로 발생하므로 부품이 열 변형을 일으키지 않는다는 것입니다.용융아연도금에 비해 열분사 알루미늄(아연)복합도금의 산업화 정도가 낮고, 샌드블라스트 및 알루미늄(아연)분사 작업의 노동강도가 높으며, 품질 또한 작업자의 감정변화에 쉽게 영향을 받습니다. .
5. 코팅 방식
강철 구조물의 코팅 부식 방지에는 기본 처리와 코팅 시공의 두 가지 공정이 필요합니다.베이스 코스 처리의 목적은 부품 표면의 버(burr), 녹, 오일 얼룩 및 기타 부착물을 제거하여 부품 표면의 금속 광택을 노출시키는 것입니다.베이스 처리를 철저하게 할수록 접착력이 좋아집니다.기본적인 처리 방법에는 수동 및 기계적 처리, 화학적 처리, 기계적 분사 처리 등이 포함됩니다.
코팅 시공에 있어서 일반적으로 사용되는 브러싱 방법에는 수동 브러싱 공법, 수동 롤링 공법, 딥 코팅 공법, 에어 스프레이 공법, 에어리스 스프레이 공법 등이 있습니다.합리적인 브러싱 방법은 품질, 진행을 보장하고 재료를 절약하며 비용을 절감할 수 있습니다.
코팅 구조에는 프라이머, 미디엄 페인트, 프라이머, 프라이머 및 프라이머의 세 가지 형태가 있습니다.프라이머는 주로 접착 및 녹 방지 역할을 합니다.탑코트는 주로 부식 방지 및 노화 방지 역할을 합니다.미디엄 페인트의 기능은 프라이머와 마감 사이에 있으며 도막 두께를 늘릴 수 있습니다.
프라이머, 미들코트, 탑코트를 함께 사용해야 최고의 역할과 효과를 얻을 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 3월 29일